（1）分度輪卡住了。主要原因是粉末中有鋼球或破碎的鋼型材Ф當物料通過秤體時，一些鐵屑卡在剛性分度輪的間隙中，導致分度輪頻繁夾緊。

　?。?）下料不穩(wěn)定。為了避免分割輪的鐵塊，磨損的分割輪沒有及時修整，導致刀片與分割輪外殼之間的間隙被沖出，導致下料不穩(wěn)定。

　?。?）測量不正確。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，經(jīng)常會發(fā)生物料破碎、沖洗和出血。下料不穩(wěn)定會導致螺旋秤的“零點”漂移、皮重故障和計量不正確。因此，每班應對螺旋計量秤進行“零點”校準。

　　二、原因分析：

　?。?）粉末Ф中有鋼球或斷鋼。磨機是球磨機的開路系統(tǒng)。粉末中鐵屑的主要原因是磨機篩板損壞或篩孔磨損。

　?。?）為了避免分格輪被鐵塊擋住，崗位工人根據(jù)分格輪的磨損情況切割了5mm寬的刀片。分度輪的堵塞確實較少，但材料沖孔和出血的現(xiàn)象更多。

　?。?）筒倉內(nèi)存在轉爐渣粉硬化現(xiàn)象，格外是在停止研磨后再次開始研磨時，轉爐渣渣粉無法落下，啟動壓縮空氣反吹后容易沖洗和排出物料。具體原因如下：一是分流葉片與殼體間隙過大，不具備氣鎖和材料鎖性能；其次，材料下料路徑是平滑的，材料通過定流螺旋葉片水平向前流動。

　　三、改進措施：

　?。?）與轉爐爐渣粉供應商溝通，在研磨過程中采取措施，定期檢查磨機篩板，及時修理或更換，以免篩板損壞或篩孔磨損變大，磨機定期翻轉料倉，撿起破碎的鋼球和鋼坯，減少粉末中的鐵屑。

　?。?）更換磨機篩板。原來，在螺旋計量秤入口Ф5mm處的出口Ф3mm處使用傾斜梯形篩板孔，使用一段時間后測量，篩板孔的出口將變?yōu)椐?mm因此，將原來傾斜的梯形篩板孔改為直面Ф3mm長的孔，使用一段時間后進行測量，篩板孔保持在Ф3mmm，減少了＞Ф3m的鐵屑含量。

　?。?）過濾鐵屑。擴容過濾設備應自制安裝在粉末儲存管道前，篩孔為Ф3mm濾網(wǎng)。擴容過濾設備正下方設有帶螺母蓋的排放孔。定期手動打開螺母蓋，放置鐵屑或其他雜物，也可以減少鐵屑的入庫。實踐證明，過濾設備不會影響粉末的儲存時間，表明粉末順利通過濾網(wǎng)。

　　（4）在螺旋計量秤分度輪的剛性葉片上增加傳送帶。用80mmФ10mm×30mm的螺栓焊接葉片，用5mm厚的扁鐵作為壓板，將傳送帶固定在剛性葉片上，調整葉片與殼體之間的間隙盡可能小，不影響操作。這樣，分割輪不僅可以鎖住空氣和物料，還可以穿過粉末中的小鐵塊，避免卡住。